1.砂石骨料生產(chǎn)線工藝流程

砂石骨料生產(chǎn)線系統(tǒng)一般包括幾個單元：①初碎單元、②半成品儲料單元、③中細碎單元、④篩分單元、⑤成品儲料單元、⑥裝車秤量系統(tǒng)、⑦給水及水處理單元、⑧電氣自動化系統(tǒng)、⑨備件及維修中心砂石骨料加工系統(tǒng)工藝一。

2.年產(chǎn)1000萬噸砂石骨料生產(chǎn)線初步設(shè)計

該工藝(見圖1)適用于破碎較軟及較低秦巴霧毫磨蝕性的巖石，比如石灰?guī)r等，是目前大多商品砂石骨料加工系統(tǒng)的典型工藝，工藝簡單，設(shè)備配置少。

3.砂石骨料生產(chǎn)線工藝如何配型

粗碎前配置棒條給料機，棒條給料機具有均勻、穩(wěn)定給料和篩分的功能；棒條篩上物進入顎式破碎機破碎，提高破碎機的生產(chǎn)效率同時降低襯板的磨耗根據(jù)料源情況，棒條篩下物可隨粗碎后的骨料一同進入調(diào)節(jié)料堆，也可以進入除泥篩分機進行除泥，在粗碎前除泥，可以大大減少有用料的浪費且達到除泥的目的。

4.砂石骨料生產(chǎn)流程

中碎之前一般設(shè)置調(diào)節(jié)料堆，由于汽車運輸?shù)牟贿B續(xù)性，調(diào)節(jié)料堆可確保后續(xù)工藝在一定時段內(nèi)連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)，提高設(shè)備的利用效率，同時當粗碎臨時檢修或處理超徑石時，后續(xù)工藝受到影響不大 中碎采用秦巴霧毫反擊式破碎機，破碎后的骨料進入預(yù)篩分車間，其中滿足規(guī)格的骨料進入成品骨料堆，超徑骨料進入細碎車間，其余進成品篩分車間進行篩分，滿足要求的成品骨料進入成品骨料堆。

5.砂石骨料生產(chǎn)技術(shù)

砂石骨料加工系統(tǒng)工藝二 該工藝(見圖2)適用于破碎較硬及較高磨蝕性的巖石，比如花崗巖、石英巖等。主要利用圓錐破碎機的“層壓破碎”原理，成品粗骨料通過兩段圓錐破碎后，得到更好的粒型。

6.精品砂石骨料生產(chǎn)工藝流程

與方案1對比，案例2的工藝流程中，中碎前段的破碎篩分處理工藝相同，中碎及后序工藝有所不同 中碎后的骨料進入預(yù)篩分車間，通過預(yù)篩分將小于5mm的細骨料篩分出，全部粗骨料進入細碎車間進行破碎，通過細碎后的骨料再進入成秦巴霧毫品篩分車間，其中滿足規(guī)格的骨料進入成品骨料堆，超徑骨料進入細碎車間，細碎車間設(shè)置調(diào)節(jié)緩沖倉，當相關(guān)的主機或其他設(shè)備出現(xiàn)故障緊急停車時，料倉可以起到儲料的功能，減少主機停車后滿腔和皮帶機帶負荷啟動的風(fēng)險，同時料倉的調(diào)節(jié)作用可以讓細碎腔滿給料，使成品骨料粒型更好，設(shè)備磨耗更低。

7.年產(chǎn)300萬噸砂石骨料生產(chǎn)線

粒型較好的骨料可以減少水泥等用量，增加和易性，減少泵送混凝土堵管道的機率，降低混凝土攪拌站的成本；同時也可增加混凝土的強度，這也是為何高標號混凝土對粗骨料的粒型有嚴格控制的原因 該工藝中將中碎后的細骨料篩分出而不進入細碎，主要原因是：細骨料含量過多將填充粗骨料之間的空隙，降低細碎的破碎效率，同秦巴霧毫時在滿給料的情況下容易導(dǎo)致細碎設(shè)備悶腔而損壞設(shè)備，降低細碎設(shè)備的使用壽命，預(yù)篩分的工藝措施可消除這種隱患。

8.時產(chǎn)3000噸砂石骨料生產(chǎn)線

砂石骨料加工系統(tǒng)工藝三 砂在商品混凝土骨料中的比例一般在30％左右，用量相對較大，對于目前天然砂資源的枯竭和限制開采的環(huán)境下，機制砂逐漸成為趨勢和主流（目前大型水電站建設(shè)主要采用的是機制砂） 目前機制砂主要是采用立軸沖擊式破碎機，由于立軸沖擊式破碎機具有整形和破碎的功能，因此制砂的工藝也相對較多，有立軸專制砂而不出粗骨料，有的制砂工藝兼顧對粗骨料進行整形，該工藝就是制砂的同時兼顧對5～10mm的骨料進行整形(也有的工藝兼顧對所有粗骨料進行整形)。

9.砂石骨料秦巴霧毫生產(chǎn)線推薦沃力機械設(shè)備

該案例中：中碎后的骨料和細碎后的骨料進入成品1篩分車間，篩分出10~20mm、20~31.5mm的成品粗骨料，其中部分10~20mm和20~31.5mm的成品粗骨料以及全部5～10mm的骨料進入了制砂調(diào)節(jié)料堆。

10.精品沙石骨料生產(chǎn)線

通過立軸沖擊破碎機破碎和整形后進入成品2篩分車間進行篩分，大于10mm的骨料全部返回制砂調(diào)節(jié)料堆，形成閉路循環(huán)，部分多于的5～10mm返回制砂調(diào)節(jié)料堆形成閉路循環(huán) 在該案例中，為了調(diào)節(jié)成品砂的細度模數(shù)(調(diào)節(jié)砂的級配，一般采用的是中砂)，篩分后大于3～5mm的部分骨料返回制砂車間形成閉路循環(huán)。

隨著砂石骨料的快速發(fā)展，生產(chǎn)規(guī)模的擴大，設(shè)計中以保證秦巴霧毫產(chǎn)品質(zhì)量為前提，根據(jù)市場情況確定的產(chǎn)品方案、設(shè)備情況、建設(shè)場地進行規(guī)劃，并確保環(huán)境衛(wèi)生，安全運行一個好的系統(tǒng)要做好以下幾方面的工作： 1）安全比如場地規(guī)劃；設(shè)備維修操作的安全空間；設(shè)備上方設(shè)起吊裝置；場地規(guī)劃檢修通道；皮帶廊及各樓層設(shè)人員通行的走道及梯子。

2）環(huán)保采用閉路水循環(huán)系統(tǒng)及污水處理系統(tǒng)，污水實現(xiàn)零排放；廠內(nèi)所有揚塵點設(shè)高效除塵設(shè)施；場內(nèi)道路及地面硬化處理 3）高自動化程度系統(tǒng)通過采用編程控制實現(xiàn)全自動運行，除特殊情況下，無需人工干涉；系統(tǒng)能自動做出故障診斷和相應(yīng)處理，并發(fā)出報警信息供操作人員解決。

4）節(jié)能。采用低耗能設(shè)備；對于生產(chǎn)過程中需經(jīng)常調(diào)節(jié)介質(zhì)參數(shù)的設(shè)備，采用變頻調(diào)速；變電所盡秦巴霧毫量靠近用電負荷中心位置等等。 5）維修保養(yǎng)方便。設(shè)有專門的備件庫存及維修中心。來源：中國砂石協(xié)會